為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過(guò)2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭在加熱及壓制過(guò)程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對(duì)拼接接頭進(jìn)行超聲波探傷及20%X射線探傷，并對(duì)復(fù)層表面進(jìn)行滲透探傷檢查。同時(shí)，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過(guò)程中有無(wú)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個(gè)規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。

銹鋼焊封頭是用分條好的不銹鋼帶彎曲成型后整條焊接而成，其身上有一條焊縫，封頭壁較薄，由于超過(guò)3mm就比較難出產(chǎn)，本錢就會(huì)增加，太厚的封頭壁乃至無(wú)法出產(chǎn)。

不銹鋼無(wú)縫封頭其是有中空截面，沒(méi)有焊縫。它的優(yōu)點(diǎn)是封頭壁越厚越簡(jiǎn)單出產(chǎn)，越薄出產(chǎn)本錢就會(huì)越高，其和不銹鋼焊封頭正好相反。

出產(chǎn)工藝的不同，不銹鋼焊封頭通過(guò)不銹鋼板材的壓延，以及出產(chǎn)成型后的拋光表面潤(rùn)滑平整，所以被廣泛使用在金屬制品上，如：換熱器、汽車排氣體系、壓力容器等。期還有較好的延展性，可進(jìn)行冷加工不銹鋼彎圓，這一特性被廣泛的應(yīng)用于汽車、摩托車的緩沖器、排氣封頭號(hào)。